I Pavimenti a norma HACCP nel settore degli alimenti sono soggetti a regolamentazione per assicurare che i prodotti vengano confezionati in piena sicurezza e nel pieno rispetto delle condizioni di igiene, prevenendo i punti critici all’interno di questo processo.
Infatti, la normativa HACCP regola anche la pavimentazione di ristoranti, pub e delle sedi industriali che devono avere, per evitare la contaminazione dei prodotti e mantenere le giuste condizione igieniche e di sicurezza.
Le norme in questione prevedono che ogni superficie di un’attività alimentare deve essere oggetto di manutenzione, pulizia e disinfezione, in modo da impedire l’accumulo di sporcizia, il contatto con materiali tossici, la penetrazione di particelle negli alimenti e la formazione di condensa o muffa su di esse.
Inoltre, i pavimenti certificati HACCP devono avere un rivestimento liscio e compatto e possono essere composti da piastrelle in ceramica, vinile, resina o acciaio inossidabile. Inoltre, bisogna avere un sistema di drenaggio che scongiuri la presenza di ristagni d’acqua e per gli ambienti in cui la produzione prevede abbondante utilizzo di acqua è necessario che la pavimentazione abbia una pendenza tale porti i liquidi verso i chiusini di drenaggio.
Quali sono i materiali per avere i pavimenti a norma HACCP
Il sistema HACCP, Hazard Analysis and Critical Control Points, prevede che le attività e gli stabilimenti alimentari devono avere una pavimentazione con materiali adeguati. Ad esempio, i pavimenti in resina sono i più adatti per le caratteristiche che possiedono. Invece, il calcestruzzo non si deve avere nelle aree di produzione e confezionamento in quanto è soggetto ad un maggiore accumulo di sporcizia, come ad esempio le fughe delle piastrelle. Quest’ultimo è un problema che si riscontra anche per le superfici in klinker, che però sono conformi alla protocollo HACCP e resistono ad abrasioni e graffi.
Quindi, la resina è la soluzione più adatta per i pavimenti industriali, per la capacità di resistere agli urti e alle aggressioni chimiche, rimanendo integre ed avendo una natura compatta che evita la dispersione dei liquidi e la contaminazione dell’ambiente di lavoro. Altro fattore importante nella scelta di questo tipo di pavimentazione è l’ottimo rapporto tra costi e resa.
Gli operatori del settore alimentare devono sapere che le pavimentazioni ed i sistemi di drenaggio non sono soggetti a certificazione HACCP da conseguire in maniera obbligatoria, ma quello in resina deve essere conforme alla certificazione antibatterica/batteriostatica secondo ISO22196:2011, volta ad impedire la proliferazione batterica.
Quindi, i pavimenti HACCP devono essere progettati, oltre in rispetto delle normative vigenti, anche in base alla destinazione d’uso, e per questi motivi vengono realizzati in opera nei cantieri e non come una installazione di un prefabbricato.
Come devono essere i pavimenti HACCP
Ogni azienda alimentare deve avere delle superfici che garantiscano la sicurezza dei loro prodotti, possedendo delle caratteristiche che evitino il rischio di contaminazione ed applichino la normativa in vigore.
Infatti, la pavimentazione degli ambienti del settore alimentare devono rispettare rigorose condizioni igieniche e devono essere in perfetto stato di conservazione, impermeabili, su cui si possa svolgere facilmente la sanificazione e che non presentino fughe su cui possa accumularsi lo sporco.
Queste caratteristiche sono quelle che riescono a soddisfare i pavimenti industriali con sistema resinoso, certificati dal produttore, costruiti per la destinazione di uso, che impediscano il ristagno dei liquidi ed evitando che si possano rovinare facilmente.
Inoltre, il D.lgs. 81/2008 prevede che il rivestimento delle superfici debba essere adattato in base al loro uso e, ad esempio, una pavimentazione soggetta ad essere bagnata frequentemente, dovrà avere un effetto antisdrucciolo ed antiscivolo, prevenendo la sicurezza dei lavoratori.
Le criticità dei pavimenti in resina e in piastrelle
Per le aziende che si occupano di fabbricare prodotti alimentari, la pavimentazione in resina ed in piastrelle prevedono anche delle problematiche. Infatti questo tipo di superfici sono anche difficili da riparare.
Inoltre, la posa della resina è molto lunga e c’è la necessità di fermare la produzione e se questo materiale si scheggia, esso perde le caratteristiche HACCP e bisogna intervenire per rimediare al danno, spesso rifacendo il rivestimento per intero.
Stesso discorso vale per le mattonelle che, se si danneggiano, diventano una trappola assorbente dei batteri, comportando il fermo produttivo ed un ripristino costoso della singola parte rotta.
Ricordiamo che la riqualifica delle superfici è controllata dalle ASL di riferimento e che si rischiano sanzioni salute in caso di mancato rispetto della normativa in materia.
Il sistema HACCP ed i pavimenti delle industrie alimentari
Nell’HACCP la pavimentazione è un punto critico di controllo in quanto può essere contaminata fisicamente, biologicamente e chimicamente. Quindi, le attività che svolgono la produzione alimentare considerano queste superfici come uno degli aspetti da controllare all’interno del piano di autocontrollo.
Questo punto di controllo critico può essere risolto attraverso la scelta della pavimentazione in resina, adatto per qualsiasi tipo di ambiente alimentare. Infatti, in tutte le fasi della filiera alimentare devono essere adottate tutte le soluzioni volte a rispettare le regole in materia di igiene e sicurezza degli alimenti
Quindi, il sistema di analisi dei pericoli e punti di controllo fa sì che l’opzione dei rivestimenti in resina sia la più adatta anche per la sua natura antipolvere, durevole e stabile, costruito con materiali inodore e atossici, con la possibilità di collegarlo alle pareti ad avere un rivestimento che sia perfetto per le criticità di sistema e rispetti le condizioni di sicurezza e igiene.
In questo modo, gli operatori alimentari potranno attuare il corretto sistema di controllo e le procedure per garantire la sicurezza dei consumatori in tutte le fasi di produzione.
La soluzione migliore per le pavimentazioni delle aziende alimentari
Per garantire igiene e sicurezza alimentare secondo la certificazione HACCP, il PVC è la soluzione per combattere il rischio di contaminazione degli alimenti da batteri.
Infatti, questo materiale è molto resistente ed anche in caso di graffi molto profondi mantiene intatte le caratteristiche HACCP e la sostituzione di una piastrella non comporta il fermo della produzione e viene eseguita in tempi brevi.
Quindi, tutte le aziende possono usufruire di questa soluzione che rispetta i principi del protocollo HACCP ed evita al sistema produttivo il pericolo di contaminazione alimentare.
Inoltre, questa opzione, per le attività che si occupano della trasformazione degli alimenti, è vantaggiosa a livello economico, in quanto i suoi costi sono minori rispetto ad altre soluzioni.
Applica la normativa HACCP riguardo i pavimenti industriali
Se hai un ristorante o un pub, un’azienda o un’impresa alimentare, le superfici devono rispettare le norme di sicurezza alimentare HACCP.
Infatti, la pavimentazione deve essere facile da pulire, costruita in funzione della specifica destinazione d’uso, certificata e con le caratteristiche per permetta il confezionamento di alimenti in sicurezza ed igiene.
Inoltre, devono essere applicati i protocolli di sicurezza per garantire il rispetto di ogni critical control point, punto critico di controllo, per la lavorazione della materia prima.
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